备受业界关注的二期年产30万吨干混砂浆生产线项目正式破土动工，标志着该企业在绿色建材领域迈出了产能升级与智能化转型的关键一步。项目建成达产后，将大幅提升区域干混砂浆的市场供给能力，为周边城市建设提供更加稳定、环保、高品质的建材保障。
干混砂浆，又称预拌砂浆或干粉砂浆，是由水泥、砂、矿物掺合料及功能性添加剂按一定比例经计量、混合而成的粉状混合物。与传统现场搅拌砂浆相比，干混砂浆在工厂内完成精准配比与均匀混合，具备品质稳定、施工高效、节能环保等突出优势，广泛应用于砌筑、抹灰、地面找平、防水保温及瓷砖粘贴等建筑工程环节，是现代建筑工业化的重要组成部分。
据介绍，此次开工的二期项目规划引入国内领先的塔式干混砂浆生产线，采用双轴无重力混合主机与自动化配料控制系统，从原料输送、计量称重、高效混合到成品包装、散装发放，全流程实现密闭化与智能化操作。配合先进的脉冲除尘设备与砂料烘干冷却工艺，生产线将有效控制粉尘排放与能耗水平，达到清洁生产与绿色工厂标准。
当前，随着我国城镇化进程持续深化以及建筑行业对施工质量、环保要求不断提升，传统现场搅拌砂浆因其扬尘污染重、配比随意性强、质量波动大等问题正加快被淘汰。多地已出台政策，明确禁止或限制施工现场搅拌砂浆，大力推广使用预拌砂浆。干混砂浆作为预拌砂浆的主要形态之一，市场需求保持年均两位数增长。该二期项目投产后，结合原有产能，企业干混砂浆年度总供应能力将跃升至新的台阶，可有效满足区域内日益增长的市政工程、住宅开发与旧改项目的用材需求。
“二期项目不仅是一次产能扩充，更是我们对产品结构优化和数字化管理的全面实践。”项目负责人在开工现场表示，新线将重点生产普通砌筑与抹灰砂浆、薄层粘结砂浆和特种功能砂浆等系列产品，并建立从原料进厂到成品出库的全流程质量追溯体系，确保每一批砂浆性能稳定可靠。公司还将依托该基地搭建干混砂浆应用技术服务平台，为客户提供施工指导与解决方案，助力建筑工程品质提升。
该项目的建设将为区域绿色建材产业链注入强劲动力。据测算，年产30万吨干混砂浆，相比现场搅拌可减少粉尘排放数千吨，节约水泥与砂石资源达数万吨，对推动建筑领域碳减排、促进文明施工具有积极示范效应。下一步，项目建设团队将严把安全关、质量关与进度关，力争早日实现投产运行，为城市建设源源不断地输送高品质的“绿色食粮’。
